靜電除塵器是一種高效節(jié)能的除塵設(shè)備。具有除塵效率高，處理煙氣量大，維修費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在燃煤電站、冶金、建材、化工、造紙等行業(yè)中，得到廣泛地應(yīng)用。
一、 系統(tǒng)構(gòu)成
電除塵器由放電極系統(tǒng)、收塵極系統(tǒng)、電磁振打錘、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備等組成。
二、工作原理
氣體電離過程
在兩個(gè)特定電極間通以高壓直流電，建立電場(chǎng)， 使電極系統(tǒng)的電壓超過臨界的電壓, 使氣體電 離，產(chǎn)生電暈放電。在放電極周圍很小的范圍內(nèi) 電場(chǎng)強(qiáng)度很強(qiáng)，足以使氣體電離。出現(xiàn)電暈后， 放電極附近的電暈區(qū)，該區(qū)在離放電極表面大約 2～3mm的范圍內(nèi)。在這一區(qū)域內(nèi)，由于放電極表面有足夠高的電場(chǎng)強(qiáng)度, 使氣體電離, 產(chǎn)生大量的正離子和電子。這時(shí)若放電極上施加的是負(fù)電 壓，則產(chǎn)生負(fù)電暈放電，電子移向正極而正離子 移向放電極本身。
塵粒荷電過程
由于電暈區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的離子或電子進(jìn)入電暈的外區(qū)，并與中性分子發(fā)生碰撞，使塵粒荷電。荷電量的大小與塵粒的粒徑、電場(chǎng)的強(qiáng)度、離子的熱能及停留時(shí)間等因素都有關(guān)。通常我們認(rèn)為塵粒荷電有兩種機(jī)理：即電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電。前者是由于在電場(chǎng)作用下，離子與塵粒碰撞，粘附于塵粒上荷電。后者是由于離子的不規(guī)則熱運(yùn)動(dòng)、氣體擴(kuò)散與塵粒碰撞、粘附，使塵粒荷電。
收塵過程
粉塵荷電后，在電場(chǎng)作用下按照自載電荷的極性，向極性相反的電極運(yùn)動(dòng)，并沉積在該電極的表面上。通常將粉塵垂直于極板的運(yùn)動(dòng)速度稱之為驅(qū)進(jìn)速度。驅(qū)進(jìn)速度的大小與粉塵的荷電量、電場(chǎng)速度、氣體性質(zhì)等因素有關(guān)系。帶負(fù)電荷的粉塵與收塵極接觸后，隨即失去電荷，成為中性粒子粘附于電極的表面。然后借助振動(dòng)裝置使電極產(chǎn)生抖動(dòng)，塵粒從電極的表面脫落，掉入電除塵器下部的集灰斗中不斷地被清除。
電除塵器是利用強(qiáng)電場(chǎng)使氣體發(fā)生電離，粉塵荷電，氣體中的粉塵荷電在電場(chǎng)力的作用下，沉積在集塵板而分離出來的裝置。
三、性能特點(diǎn)：
1、運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)準(zhǔn)確可靠。
2、進(jìn)出氣方式根據(jù)工藝布置，基于詳盡的流體力學(xué)試驗(yàn)，確定進(jìn)氣喇叭口形狀和孔板開孔率等，確保氣流分布均勻，杜絕堵灰現(xiàn)象。
3、放電極采用新型RS管狀芒刺線，粗壯不會(huì)折斷，放電陣退火消除疲勞斷裂，伏安特性好。
4、收塵極采用寬極板，軋制尺寸精度高。頂部懸掛梁受力和夾持極板特性出色。
5、振打器設(shè)置在頂部或側(cè)部，除塵器內(nèi)完全沒有活動(dòng)件，不必入內(nèi)檢修，維護(hù)工作全在外部進(jìn)行。
6、可以小分區(qū)供電，即將一個(gè)電場(chǎng)在電氣上分為兩個(gè)部分，各用一臺(tái)高壓電源供電，可在同樣規(guī)格的電除塵器上獲得更高的除塵效率。
